【關鍵詞】 溫泉水； 高溫； 錳砂濾料；除鐵除錳； 曝氣； 粒徑； 均勻度； 氧化劑；
溫泉水源來自地下水,通過二次處理工藝降溫、去除水中鐵錳等雜質,達到溫泉用水標準。調試結果表明,對于鐵錳含量高的高溫水,曝氣方式除鐵錳效果不明顯,需通過控制濾速,采用粒徑較小及均勻性較好的錳砂濾料,適當提高氧化劑投加量來達到更好的除鐵除錳效果。
原工藝流程；
設計原水處理量為100m3/h，原水處理泵(Q=50m3/h，H=20m)兩用一備；氧化劑采用次氯酸鈉(NaClO)；混合反應罐(1000，H=2200mm)水力停留時間為1.0min；錳砂過濾器(2000mm，H=2200mm)共2臺，錳砂濾料有效粒徑為1.0~1.2mm，濾層厚度為1000mm，設計濾速為15.9m/h。
原水處理結果經過上述工藝處理后，源水中鐵錳含量有所降低，根據檢測結果，處理后鐵含量依然超標，而錳含量滿足水質要求。根據上述原水的處理工藝分析針對鐵含量超標問題分析如下：
一、原水處理泵揚程過低，射流器負壓吸氣量極少，從而影響曝氣氧化效果。經確認，現(xiàn)場的射流器負壓極低，吸氣量很少，處于半停用狀態(tài)。從而影響了錳砂除鐵除錳效果；
二、溫度影響空氣在水中的溶解度，原水檢測數據；原水鐵0.8mg/L處理后≤0.3mg/L，原水錳≤0.1mg/L處理后<0.05mg/L，pH值6.5~8.57，檢測溫度22℃，相對濕度52%，取樣點為泡池內。數據Tab.3Data溫度/℃51、52、53、50溶解度(L(O2)/L(H2O))0.0290、0250、0230、0200、0190、0170、0150、0130、011因此，在一個大氣壓，溫泉水溫為45℃情況下，向水體中充氧較為困難。
三、次氯酸鈉的氧化能力較低或投加量不足，從而影響氧化除鐵效果。從上條結論看出，若水中溶解氧足夠，并且接觸充分，鐵錳可以去除。因此次氯酸鈉氧化起僅起到補充作用，視氧化情況投加。
四、過濾器中錳砂粒徑過大，且均勻性較差，就直接影響過濾效果。錳砂濾料粒徑應采用0.5~1.2、1.0~2mm，兩種不同規(guī)格錳砂濾料分別裝填高度及數量須有專業(yè)技術人員計算，除鐵除錳用錳砂濾料規(guī)格粒徑應高于單層濾料設備的常規(guī)濾料粒徑。
調整后工藝流程；
一、將次氯酸鈉氧化劑改為強氯精(C3O3N3Cl2Na)，根據現(xiàn)場實驗情況適當增加投加量，改善氧化效果；
二、為了延長氧化劑作用時間，有利于形成沉淀物，投藥點改在溫泉水出水后原水處理泵之前；
三、除鐵除錳濾料的選擇；錳砂濾料以天然錳礦石為原料，經破碎、篩分等加工而成，是處理水的一種特殊濾料，常用于除鐵、除錳過濾裝置，效果良好。用于地下水除鐵和除錳的天然錳砂濾料，其錳的形態(tài)應以氧化錳為主。含錳量（以MnO2計，下同）不應小于35%的天然錳砂濾料，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳；含錳量為20%～30%的天然錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵；含錳量小于20%的錳礦砂則不宜采用。宜優(yōu)先采用經過科學試驗或生產使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的天然錳砂品種作濾料，切不可盲目選用以免造成經濟損失。
（1）天然錳砂濾料的平均密度一般為3.2g/cm3至3.6g/cm3范圍內。使用中對密度有特殊要求者除外。
（2）天然錳砂濾料的鹽酸可溶率不應大于3.5%（百分率按質量計，下同）。
（3）天然錳砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大于3%。
（4）天然錳砂濾料應不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑，含泥量不應大于2.5%。
（5）錳砂濾料的水浸出液應不含對人體有毒、有害物質。
（1）最小粒徑為0.5～0.6mm，最大粒徑為1.2～2.0mm。當對天然錳砂濾料的有效粒徑和不均勻系數有特殊要求時，可按要求來選擇濾料的粒徑范圍。
（2）在各種粒徑范圍的天然錳砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應大于3%；大于指定上限粒徑的不應大于2%。
除鐵除錳用天然錳礦承托料的技術要求；
(1）錳礦承托料與天然錳砂濾料應為同一產地的礦石，兩者的密度應基本相同。
(2）錳礦承托層應不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑。承托料含泥量不應大于1%。
(3）承托料的水浸出液應不含對人體有毒、有害物質。
錳礦承托料粒徑范圍；
（1）0.5-1.2mm，1-2mm，2～4mm，4～8mm，8～16mm，16～32mm。
（2）在各種粒徑范圍的錳礦承托料中，小于指定下限粒徑的及大于指定上限粒徑的均不應大于5%。
（3）配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設計要求。
（4）在濾池內壁按承托料和錳砂濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。
（5）仔細檢查不同粒徑范圍的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以白備鋪裝。
（6）鋪裝最下一層承托料時，應注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應吊運到池內，再行鋪撒;或者使池內充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而宜站木板上操作;在池內的操作人員應盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。
（7）每層承托料的厚度應準確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。
（8）在鋪完2～4mm的承托料后，應用該濾池上限沖洗強度沖洗，以排除承托料中的泥沙。
（9）承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預計數量的錳砂濾料（包括應刮除的輕物質和小于指定下限粒徑的細顆粒），然后進行沖洗。沖洗后刮除輕物質和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后，如濾料厚度達不到規(guī)定的數值，應重復上述操作直到符合要求為止。
四、濾池的運行方式也是影響濾池的因素之一，我們采用了傳統(tǒng)濾池的運行方式，即級配濾料的下向流過濾層。
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